不銹鋼高溫高壓反應(yīng)釜如何清洗

一般不銹鋼聚合釜容易粘釜，在攪拌死角，如攪拌軸，擋板背面，溫度計(jì)套管背面，釜壁都容易粘料。所以對(duì)拋光度要求非常高。一旦結(jié)垢，可以考慮用高壓水清除。或者找專(zhuān)業(yè)的清洗公司清洗，他們清洗公司會(huì)給你做腐蝕掛片試驗(yàn)，來(lái)檢驗(yàn)清洗劑的腐蝕速率。
該設(shè)備用來(lái)做精細(xì)化工的，那么不銹鋼的材質(zhì)基本上是316L的，首先不銹鋼不代表就不能用酸清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣可以清洗。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計(jì)算的，比如夾套的容積，深水井抽出來(lái)的水的溫度（冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會(huì)跟著變化），深水井的水進(jìn)入設(shè)備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實(shí)驗(yàn)的；如果為了減少成本，不做掛片實(shí)驗(yàn)的話，那么你自己可以規(guī)定一個(gè)固定清洗的時(shí)間也行
1、清洗水垢的工藝要求 ：
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕，通 過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜
2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制，清洗效果。 
3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。 
4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設(shè)備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。 
2、清洗水垢的具體步驟： 
1)沖冼：酸洗前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 
2)將清洗液配制好，然后再注入設(shè)備夾套中。 
3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的設(shè)備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。 
4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使設(shè)備不再腐蝕。 
5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗0.5 h，將設(shè)備夾套內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。 

6)記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。